SECOM CARIBE - Hormigon Celular

¿QUE ES EL HORMIGÓN CELULAR?

Es un material de construcción compuesto de agua, cemento, aditivo y aire. La mezcla íntima de estos cuatro elementos y la proporción de cada uno de ellos, confiere al hormigón celular sus diferentes características y dependiendo de dichas características sus aplicaciones.

Las características principales son: peso específico, resistencia mecánica y aislamiento termo-acústico.

Al contener aire (hasta 76.4 % en volumen), se forma una estructura alveolar con una gran densidad de micro-burbujas aisladas la una de la otra, lo cual le hace un aislante térmico excelente y por su estructura discontinua y mecánicamente débil lo hace un aislante acústico ideal.

Los pesos específicos (kg/m³) más usuales son de 300 a 600 kg/m³ dependiendo del uso y aplicaciones que se requieran.

EQUIPAMIENTO PARA PRODUCIR HORMINGON CELULAR

El equipo empleado (AG-300/60R) es una pequeña fábrica de hormigón celular de gran rendimiento, con una producción entre 8 y 20 m3/h. Es una planta portátil, fácil de trasladar de uno a otro emplazamiento, autónoma que para operar, además de las materias primas mencionadas únicamente necesita energía eléctrica (20KVA) y el concurso de dos operarios.

Está compuesta, además de por los sistemas de almacenamiento de las materias primas (agua, cemento y aditivo), por la unidad de agitación y mezcla (conocida coloquialmente como batidora), la unidad de control, dosificación y bombeo y el sistema de transporte y distribución del producto en obra.

La unidad de agitación y mezcla tiene 500 L de capacidad y está fabricada de acero inoxidable. Dotada de una rejilla y rompesacos para facilitar la introducción del cemento, está conectada a la unidad de control mediante una manguera flexible para el bombeo de la mezcla. Por ello, con objeto de proteger la unidad de bombeo, la batidora dispone en su fondo de un filtro, que evita que objetos procedentes de la batidora puedan alcanzar dicha unidad.

Con objeto de agilizar el trabajo, la unidad dispone de un pulsador que cada vez que es activado descarga en la batidora, a través de sendas mangueras de entrada, las dosis de agua y aditivo previamente seleccionadas por cada saco de cemento introducido.

La parte más destacable de la unidad central es la bomba de hormigón, de desplazamiento positivo, diseñada específicamente para el bombeo de hormigón celular y capaz de proporcionar una carga de aproximadamente 100 metros de altura de hormigón aunque no se recomienda su uso para alturas superiores a 60 metros.

Sus piezas, de aceros especialmente tratados, están diseñadas para evitar la deposición de la mezcla, con lo que se minimiza el desgaste y la corrosión. No necesita mantenimiento y su limpieza se realiza mediante el bombeo de agua al final de la operación. Dispone de tres filtros de seguridad que la protegen contra la entrada de objetos extraños, el ya mencionado de la batidora, otro en el punto de aspiración de agua y un tercero en la aspiración del aditivo. Su velocidad de operación se modifica mediante un sistema de manivela.

Otra parte fundamental de esta unidad es un compresor de aire que suministra un caudal suficiente y regulable para la fabricación del hormigón celular. El caudal máximo se emplea únicamente para la limpieza del equipo. El aire es introducido en la mezcla mediante un inyector situado en la manguera de salida de la unidad de bombeo. La unidad de bombeo también dispone de un panel con fusibles y enchufes identificados por colores para las conexiones eléctricas y un panel de accionamiento con los controles de parada y puesta en marcha del compresor, de la batidora y de la bomba de hormigón, así como los selectores de modo de operación de bombas de aditivo y de hormigón celular y sistemas de parada de emergencia y de programación de los caudales de aditivo y de agua, con regulación de 10 en 10 centímetros cúbicos y de 1L respectivamente e indicador del valor de operación de los mismos en pantalla digital.

Con mantenimiento y limpieza adecuadas se supera el procesado de más de 100.000 sacos de cemento (3,5 millones de kilos, equivalentes aproximadamente a 14.000 m³ de hormigón celular producido).

PROCEDIMIENTO OPERATIVO Y AGENTES ESPUMANTES

Las materias primas sólidas y líquidas (cemento, agua y aditivo) para la fabricación del hormigón celular se mezclan íntimamente en la batidora mediante un sistema de turbo=agitación hasta producir una lechada homogénea que es bombeada por la unidad central y enviada a través de una manguera flexible de 35 mm de diámetro y 80 m de longitud hasta su punto de destino donde es dispensada utilizando una cazoleta anti-salpicaduras.

La consecución de unos hormigones celulares de calidad está ligada al empleo de aditivos espumantes con características adecuadas y estables, ya que estos agentes son los productos que permiten introducir y mantener el aire estabilizado en el interior de la mezcla.

Estos productos deben ser compatibles con los cementos, de manera que no alteren sus propiedades, estables física y químicamente, no deben ser agresivos con las bombas ni demás elementos del equipo y tener un proceso de fabricación de calidad controlada que garantice sus características.

En la tabla 1 se recogen algunas de las características físicas y químicas de dos aditivos DGF que se emplean para la fabricación de hormigón celular (AG-1) y hormigón celular autonivelante (SAN-5) respectivamente y que cumplen todas las condiciones especificadas en el párrafo anterior.

Además, deben ser dispensados en envases idóneos y dotados de un etiquetado que cumpla todas las normas y que sea informativo.

CARACTERISTICAS Y APLICACIONES

El hormigón celular técnico producido de acuerdo al procedimiento indicado tendrá la viscosidad necesaria para hacer pendientes del 2-3 e incluso del 4% y dicha viscosidad será estable aún cuando la temperatura cambie. Además presenta la plasticidad necesaria en húmedo para permitir su fácil extendido y alisado. Por su parte el hormigón celular autonivelante, que se emplea como soporte o prepiso de solería, con la cantidad de cemento adecuada, comparte con el hormigón celular técnico muchas características, pero presenta diferente viscosidad, muy inferior en este producto, con objeto de facilitar su autonivelado. A continuación se presenta una tabla resumen donde se recogen las características más destacables de diferentes tipos de hormigón celular.

En general puede decirse que su reducida densidad hace que produzca una repercusión mínima en las cargas muertas de la obra (35 a 65 kg/m2 para diez centímetros de espesor), presentando buenos valores de la resistencia a la compresión (14 a 37 kg/cm2, datos que corresponden a la elaboración del producto con cemento Portland CEMII/B-2 32,5N). La utilización de otros cementos puede modificar este valor de acuerdo a la calidad empleada.

Estas dos propiedades hacen del hormigón celular un soporte magnifico para la colocación sobre el mismo de laminas impermeabilizantes, solería o embaldosado. Adicionalmente a lo anterior, el producto presenta algunas características de interés ambiental como son su reducida conductividad térmica y su excelente comportamiento como absorbente acústico.

Además es un producto que no es combustible, no desprende gases tóxicos en presencia de fuego y resiste estructuralmente hasta aproximadamente 500ºC. Como puede apreciarse en la tabla 2, las propiedades comentadas anteriormente dependen de un modo muy directo de la densidad en húmedo del hormigón celular. Esta variable es de sencilla medida, lo que permite un rápido y eficaz control de calidad en obra y una rápida modificación de las condiciones operativas, especialmente la dosificación de aditivo, de modo que se consiga producir de un modo estable y controlado el hormigón celular deseado.

CONCLUSIONES

En la tabla se recogen las principales conclusiones y recomendaciones que se derivan de los estudios realizados.

Incrementa el confort térmico y/o el ahorro energético

Incrementa la paz y la tranquilidad en interiores

No presenta emisiones gaseosas incluso a altas temperaturas

Es fácil de preparar si se emplea el equipo y el procedimiento (aditivo) adecuados

-- Emplear equipo y aditivos de calidad

-- Controlar la calidad del hormigón celular en la obra

-- Evitar la tentación del ahorro de espumante

ALGUNAS APLICACIONES

- Prepiso para colocación de la solera tradicional aportando reducción de peso de hasta 200 kg/m² y el aislamiento termo-acústico correspondiente.

- Pendiente en cubierta como soporte a las mantas en impermeabilización.